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遥控机器人记者在现场采访看到

作者: 机器人科技发布时间:2019-04-28 05:55

  该出产线月份起头试出产,项目建成达产后将年产8000吨工业型材,合金品种以6系为主,最大定尺长度30m。项目将充实自创当前物联网、云计较和大数据在制造范畴使用的先辈理念,投产后,将同中铝萨帕现有的数字化车间构成劣势互补,一个定位于交通用铝合金材料及大部件深加工智能化工场将在中铝萨帕降生。

  这种改变,源于智能化转型升级的改变。在此前重庆市经信委发布的2018年市级数字化车间和智能工场名单中,我区共有4家工业企业上榜,此中就包含中铝萨帕这个宽幅薄壁铝挤压及深加工数字化车间。

  再好比,在焊接加工核心,杨跃川向记者展现了公司全球领先的焊接手艺——摩擦搅拌焊手艺。据引见,这是一种不添加焊料的非熔化的新型焊接手艺,其焊接温度低,焊接强度高,不需要焊丝和庇护气体,不发生光污染和烟尘污染,能耗低,节能环保。遥控机器人该手艺可普遍使用于轨道车辆、航空、汽车、船舶等范畴。利用该焊接手艺,可使轨道列车车体的平安性更高。中铝萨帕为重庆5号线出产的地铁列车大部件就采用了摩擦搅拌焊接手艺。

  “40MN出产线秉承了中铝萨帕在交通用铝市场的计谋定位,以满足全球交通用铝合金市场对全规格、多品种、高质量的高端铝合金薄壁挤压材料的需求。该项目是制造以轨道交通高端铝合金材料为主,汽车、船舶用铝为支持的交通用铝财产阵地的环节一步。”中铝萨帕相关担任人引见。

  如许的立异例子不堪列举。车间颠末不竭地升级革新,据统计,该数字化车间全面建成后,本年的出产效率比2016年提高了3倍摆布,产物不良率大大下降。2018年是中铝萨帕的“扭亏为盈”年,相关数据显示,截至10月底,中铝萨帕2018年累计产销量曾经冲破11000吨大关。

  目前中铝萨帕实现了各个消息化系统之间的集成,消弭了“消息孤岛”现象;实现了各个底层设备单位之间的互联互通,消弭了“设备孤岛”现象。车间成立了SPES出产办理系统,出产全流程数据均能表现。记者看到,机器人科技车间的消息化集控平台上面有车间工人数量、当月在制打算、当月车间完成环境、产物入库数量等数据,让记者对其背后要传送的消息一目了然。

  铝合金具有分量轻、导热性好、耐侵蚀等劣势。在中铝萨帕展厅,陈列着该公司使用在各个范畴的铝合金产物:有用于高铁、动车等轨道交通构件;船面等船舶海工构件;通俗汽车及新能源汽车策动机的焦点零部件;以及激光智能配备用构件、5G信号基站散热器等高端配备工业材料。

  据领会,该厂房车间以数字化消息管控系统、主动化加工系统、主动仓储与物流系统为次要焦点。车间内通过用机械设备替代人工的体例,由出产线机械手臂、全功能数控机床、主动驾驶运输板车等多种智能化设备,实现对铝合金型材的出产进行主动化上下料、数字化管控和智能化加工。

  上述数字化车间达到了工业3.0,即普遍使用电子与消息手艺,使制造过程主动化节制程度进一步大幅度提高的阶段,但还达不到工业4.0的程度,即基于消息通信手艺的模块集成、可实现实体出产配备与虚拟收集融合、产物全生命周期、全制造流程数字化,构成一种高度矫捷、个性化、数字化的产物与办事重生产模式。

  录入相关数据消息,机械便主动抓取铝合金铸棒原材料,并能够切成出产需要的长度进行加热,再送进一旁的120MN铝挤压机,通过模具纷歧会儿产物雏形初现。

  12月12日,记者在现场采访看到,偌大的出产车间里,几名工人被高峻的机械“藏”起来,一眼望去都是各类设备在轰鸣忙碌。车间里的工人以前干的活儿全数由机械取代,而工人只需批示机械设备干活。

  “我们的这个数字化车间次要定位于出产地铁、高铁、船舶、汽车等交通用铝合金型材及大部件。”中铝萨帕相关担任人赵功名引见,车间于2011年岁尾开工扶植,2013年岁尾完工投产。次要扶植有120MN单动正向铝挤压机1台、摩擦搅拌焊设备1台、数控五轴双龙门加工核心4台及其他设备共计12台套。

  同时,他们还实现了消息化系统和底层单位设备之间的集成,实现从接到发卖订单到产物入库整个过程自顶向下的消息通顺与自底向上的消息及时通明,产物消息可实现数据跟踪,50%以上产物可实现一品一码,产物可追溯性达100%。

  在车间里,中铝萨帕出产运转部司理杨跃川向记者引见了“工艺矩阵”。这个矩阵能够完成良多器件的出产,哪个器件需要到哪种设备上加工,通过电脑节制趁热打铁。“持续性好,削减大量人工干涉,器件尺度高度同一。”杨跃川说,就连上下料都不消人来费心。

  好比让热 销了20年的机种锯切区“矫直-切定尺”出产环节,是对出产出来的60米摆布铝合金材料进行切割,以前需要人工去确认锯切长度,且切割过程有必然危险系数。此刻改用机械化设备后,只需2名工人即可完成操作,其不需要人工挪动锯头,也不需要人工定尺,只需简单地输入几组数字就能完成对方针型材的切割。在降低工作时间的同时提高了工作的速度,且高精度锯床加工降低了人工操作的误差,同时平安系数高。

  为向工业4.0智能制造迈进,目前,中铝萨帕正在与中国重型机械研究院股份公司合作制造40MN智能化铝挤压出产线,打算将数字化车间试点拓展到企业新的厂房车间,扩大智能化出产规模。而该出产线尺度制造,这是中铝萨帕及中国重型机械研究院股份公司联手将铝挤压行业向工业4.0推进的一次严重摸索和实践,并将打通新建出产线和现有配备互联互通、彼此融合的通道。

  2011年,中铝萨帕成立之初,工场的设想、规划、建筑便自创了国际先辈理念,铝挤压、焊接、加工趁热打铁,整个出产过程主动化程度达到100%,可实现数据化和过程可视化。“在数字化车间项目扶植初期,我们自创了萨帕集团在欧洲的工场设想理念,并霸占大大小小的难关,最终摸索出一条合适企业本身成长的数字化车间研发之路,处于铝挤压行业领先程度。”赵功名说。

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